Please use this identifier to cite or link to this item: http://localhost:8080/jspui/handle/123456789/1568
Title: UPAYA PENINGKATAN OUTPUT PRODUKSI DENGAN STUDI GERAKAN PADA PROSES PEMBUATAN PRODUK SWEAT PANT STYLE 677428 DI PT J
Authors: Thiwi, Andini Marcella
Issue Date: 2024
Abstract: PT J yang dijadikan sebagai lokasi dalam penelitian ini merupakan perusahaan Penanaman Modal Asing (PMA) yang mengkhususkan diri dalam pakaian rajut (knitting). Industri garmen merupakan sektor industri yang menghasilkan produk pakaian dalam skala besar. Menciptakan sistem kerja yang efektif dan efisien diperlukan adanya tata kelola perusahaan dan sistem produksi yang baik, dalam proses produksi tidak jarang perusahaan dihadapkan dengan berbagai macam kendala, salah satunya pada proses pembuatan produk sweat pant style 677428 di line B 25 dan B 26 tidak tercapainya target output produksi. Penyebab terjadinya kendala tersebut adanya penumpukan pada proses pemasangan saku kanan dan kiri, serta pemasangan waistband. Proses penumpukan tersebut disebabkan adanya gerakan operator yang tidak efektif, sehingga berdampak terhadap lamanya waktu pengerjaan dan target output tidak tercapai. Pada saat melakukan observasi output produksi di line B 25 menghasilkan 361 pieces/per 1 hari, B 26 menghasilkan 482 pieces/per 1 hari dari hasil output tersebut seharusnya mencapai sebanyak 1.063 pcs, hal ini menghambat pada proses pengiriman. Hasil pengamatan tersebut, upaya yang dilakukan untuk memperbaiki kendala yang terjadi dengan dilakukan studi gerakan terhadap operator jahit pada proses pemasangan saku kanan dan kiri, serta pemasangan waistband. Studi gerakan merupakan analisis terhadap beberapa bagian badan pekerja dalam menyelesaikan pekerjaannya agar gerakan yang tidak efektif dapat dikurangi bahkan dihilangkan sehingga akan diperoleh penghematan waktu kerja. Penelitian ini dilakukan dengan menganalisis elemen-elemen gerakan tangan kiri dan tangan kanan operator selama bekerja berdasarkan teori Therblig. Metode yang digunakan yaitu metode micromotion study, dimana pada saat penelitian menggunakan kamera dalam mengambil gerakan operator untuk dianalisis, metode ini dipilih karena lebih efektif dalam menentukan proses apa yang harus diperbaiki. Setelah dilakukan analisis terhadap gerakan operator, selanjutnya dilakukan perbaikan gerakan operator sesuai dengan peta tangan kiri dan tangan kanan yang telah dibuat. Berdasarkan hasil penelitian, untuk melihat dampak perubahan yang terjadi dari perbaikan gerakan pada operator yang dilakukan yaitu dengan melihat perbandingan waktu antara waktu aktual sebelum dan setelah perbaikan. Pada proses pembuatan produk sweat pant style 677428, operator line B 25 dan B 26 menyelesaikan pemasangan saku kanan dan saku kiri dengan melakukan 39 gerakan sebelum perbaikan. Proses pemasangan waistband, operator di line B 25 melakukan 42 gerakan, sedangkan operator line B 26 dalam menyelesaikan pekerjaannya melakukan gerakan sebanyak 39 gerakan. Setelah melakukan perbaikan gerakan pada operator jumlah gerakan setiap proses menjadi berkurang, yaitu pada proses pemasangan saku kanan dan saku kiri di line B 25 menjadi 25 gerakan, line B 26 menjadi 30 gerakan. Pada proses pemasangan waistband di line B 25 menjadi 23 gerakan dan line B 26 menjadi 20 gerakan. Berdasarkan hasil penelitian studi gerakan yang telah dilakukan terdapat peningkatan output produksi dengan menggunakan waktu aktual setelah perbaikan. Perbandingan waktu aktual mencapai 9%, dimana peningkatan output produksi yang semula di line B 25 1.542 pcs/per 4 hari menjadi 2.860 pcs/per 4 hari, sedangkan di line B 26 yang semula 1.781 pcs/per 4 hari menjadi 2.882 pcs/per 4 hari. Hal tersebut membuktikan bahwa adanya peningkatan selama 4 hari kerja.
URI: http://localhost:8080/jspui/handle/123456789/1568
Appears in Collections:Produksi Garmen Dan Fashion Desain

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
BAB I.pdf615.88 kBAdobe PDFView/Open
Daftar Isi.pdf1.78 MBAdobe PDFView/Open
Daftar Pustaka.pdf394.67 kBAdobe PDFView/Open
Intisari.pdf390.19 kBAdobe PDFView/Open
Lampiran.pdf713.59 kBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.