LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN DI PT SRI REJEKI ISMAN TBK.

Abstract

PT Sri Rejeki Isman Tbk. terdiri dari dua divisi yaitu divisi tekstil dan divisi garmen. Divisi tekstil terdiri dari pemintalan (spinning), pertenunan (weaving), pecelupan (dyeing), pencapan (printing), dan penyempurnaan (finishing). PT Sri Rejeki Isman Tbk. yang terletak di Jalan KH. Samanhudi 88 Jetis, Kabupaten Sukoharjo, Provinsi Jawa Tengah berdiri sejak tahun 1980 dan diresmikan oleh Presiden Soeharto pada tahun 1992. Perusahaan didirikan di atas lahan seluas 130 ha. Sebagai salah satu perusahaan tekstil terbesar di dunia, PT Sri Rejeki Isman Tbk. telah berhasil memasarkan berbagai macam produknya ke lebih dari 50 negara di dunia. Produk yang dihasilkan perusahaan 60% produk militer yang dikirim ke lebih dari 33 negara dan sisanya berupa produk pakaian fashion, benang, kain grey, dan kain jadi. Pencapaian ini didapat berkat kualitas produk yang terjamin dan mengikuti standar internasional yang berlaku. Perusahaan ini memiliki 10 unit departemen spinning, 4 unit departemen weaving, 5 unit departemen finishing, dan 12 unit departemen garment. Tercatat hingga bulan September 2016 jumlah karyawan yang bekerja sebanyak 18.268 orang. Pemintalan di PT Sri Rejeki Isman Tbk. terdiri dari 10 departemen yang memiliki peran yang berbeda-beda. Departemen spinning I dan II memproduksi benang untuk produk militer, departemen spinning III, VIII, dan XI memproduksi benang campuran, departemen spinning V, IX, dan X memproduksi benang rayon, departemen spinning VI dan VII memproduksi benang cotton. Praktek lapangan dilakukan di Departemen Spinning X PT Sri Rejeki Isman Tbk. tanggal 3 Oktober 2016 – 16 Desember 2016. Jumlah produksi departemen pemintalan X pada bulan November 2016 3.436,6630 bale. Diskusi yang terdapat pada laporan praktik kerja lapangan ini membahas tentang analisa mengenai penyebab munculnya cacat pada benang cones hasil proses winding dan upaya yang dapat dilakukan untuk mencegahnya. Pembahasan diskusi dilatar belakangi oleh ditemukannya benang cones yang tidak memenuhi persyaratan untuk dikirim ke konsumen. Dari pembahasan diskusi mengenai pokok bahasan yang dipilih, dapat disimpulkan bahwa penyebab terjadinya cacat pada benang cones hasil proses winding adalah kurangnya pengawasan supervisor terhadap proses produksi di bagian winding dan kurangnya kesadaran supervisor dan operator mengenai pentingnya pengendalian mutu. Upaya yang dapat dilakukan untuk mencegah terjadinya cacat pada benang cones adalah dengan melakukan sosialisasi secara rutin mengenai pentingnya pengendalian mutu dan betapa besar pengaruh supervisor dan operator pada kelancaran proses produksi yang akan mempengaruhi keberlangsungan perusahaan.