LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN DI PT ASIA PACIFIC FIBERS,TBK.

Abstract

PT Asia Pacific Fibers, Tbk Karawang. berlokasi di Jalan Raya Klari Desa Kiara Payung Kecamatan Klari Karawang Timur, Jawa Barat. Dengan luas area 160 Ha. Dengan setatus modal PMA (Penanaman Modal Asing). Struktur organisasi PT Asia Pacific Fibers, Tbk berbentuk garis dan staf. Pimpinan tertinggi dipegang oleh seorang Unit Head (Director) yang membawahi beberapa general manager, masingmasing general manager memimpin satu unit proses.

PT.

Asia Pacific Fibers, Tbk memiliki tenaga kerja sebanyak 1092 dengan jumlah laki-laki sebanyak 1043 orang dan pekerja perempuan 49 orang. Produk utama yang dihasilkan PT Asia Pacific Fibers, Tbk yaitu per 30 Desember 2016, kapasitas produksi polyester chips sebanyak 283.200 ton/tahun dan polyester staple fibers sebanyak 158.100 ton/tahun, sebagian besar pemasarannya untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri dengan pangsa pasar sekitar 55 %, sedangkan sisanya untuk diekspor. Pasar ekspor meliputi Asia, Amerika Selatan, Eropa dan negara lainnya. Sarana produksi pada proses spinning terdiri dari mesin pack, take up, filter monomer, velocity, hole monomer, RPM monomer, stand monomer, sedangkan pada proses draw line terdiri dari mesin pretention, immertion bath, draw stand 1, hot water bath, draw stand 2, steam duct box, draw stand 3, heat setter, draw stand 4, crimper, dryer, cutter dan baller. Prasarana produksi terdiri dari daya tenaga listrik, tenaga uap dan pendingin, udara bertekanan, unit pengolahan limbah, laboratorium dan pergudangan. Tinjauan khusus yang diamati yaitu mengenai pengujian Fused Fiber (abnormal serat) dan Dye Deffect di departement Quality Control laboratory PT Asia Pacific Fibers, Tbk. Fused fiber merupakan serat yang berukuran lebih besar (abnormal) dan bertekstur lebih keras yang tersaring oleh waste toplate pada mesin carding dan bisa langsung diidentifikasi tanpa proses pencelupan, sedangkan dye deffect merupakan abnormal serat yang bersifat lebih halus daripada fused fiber, tidak tersaring oleh waste toplate sehingga bisa keluar dari web untuk lebih mempermudah mengidentifikasinya maka dilakukan pencelupan karena warna abnormal serat ini akan terlihat lebih gelap dibandingkan dengan serat yang normal. Penyebab fused fiber dan dye deffect pada polyester fiber antara lain material, jenis spin pack, kandungan oil, udara pada mesin quinching, penarikan (Draw Ratio), tekanan press roll terlalu rendah, roll cacat, dan cacat pada check plate mesin crimper. Biasanya fused fiber dan dye deffect banyak disebabkan oleh proses penarikan dibagian drawline, sehingga untuk mengatasi masalah fused fiber dan dye deffect ini dilakukan dengan meminimalisasi masalah abnormal serat dapat dengan kontroling terhadap kondisi proses penarikan. Dari action yang dilakukan didapatkan hasil berupa naiknya kualitas fiber yang lebih stabil dan penurunan fused fiber sekitar 50 % dan dye deffect sekitar 30 %.